生產(chǎn)計劃是企業(yè)根據(jù)市場需求來指揮和協(xié)調的生產(chǎn)活動，科學的制定計劃期的生產(chǎn)規(guī)模、方向目標以及計劃期的產(chǎn)出量和相應資源的投入量等指標，科學有效的配置生產(chǎn)資源，以最低的成本按規(guī)定的技術要求預計出一個交貨期限生產(chǎn)以滿足市場所需要的最佳質量的產(chǎn)品，以實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標要求，這個交貨期限就是我們俗稱的交貨期。 

鋁型材交貨期的確定必須滿足兩個方面的內容：一方面要滿足客戶要求的“交期、品質、成本”；另一方面要對生產(chǎn)三要素“材料、人員、機器設備”進行必要的準備、合理分配和使用。交貨期在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中具有非常重要的影響，它不但是客戶要求的集中反映，庫存控制與成本控制的關鍵環(huán)節(jié)，更是增強企業(yè)產(chǎn)品競爭力的不二法寶，以下對生產(chǎn)計劃和訂單交期管理進行簡單的分析討論。 

鋁型材的交期主要由以下幾個時間段組成： 

鋁型材生產(chǎn)準備時間： 

首先，在客戶下單之前就要把需要生產(chǎn)的模具圖紙發(fā)至技術人員，由技術人員對開模的可行性進行評審，評審通過后由繪圖室繪制開模圖紙，模具車間開始模具的生產(chǎn)。客戶訂單錄入ERP系統(tǒng)之后，各生產(chǎn)車間以及相關部門就根據(jù)訂單內容開始生產(chǎn)準備。譬如說熔鑄車間就開始生產(chǎn)訂單所需要的合金棒、模具倉就開始出模至擠壓車間加熱、采購部門開始進行輔助原料的訂購等。 

鋁型材生產(chǎn)作業(yè)時間： 

在一切準備停當之后，生產(chǎn)開始運行，具體生產(chǎn)作業(yè)時間還與物料供應狀況、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質量、設備與儀器的運行狀況等有關。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排與人員管理的同時，需要聯(lián)絡相關部門不斷改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作熟練程度，及時解決生產(chǎn)過程中一切問題。生產(chǎn)環(huán)節(jié)是訂單交期里最為關鍵的環(huán)節(jié)，也是花費時間做多的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何一點小問題都會造成訂單超期，所以出現(xiàn)問題必須及時解決。訂單生產(chǎn)出現(xiàn)異常的工序必須在規(guī)定時間內進行處理，這樣能有效的減少因處理不及時而造成訂單超期的情況，同時也能避免待處理料積壓過多造成生產(chǎn)現(xiàn)場擁堵。 

鋁型材的檢驗與包裝入庫時間： 

產(chǎn)品的檢驗是一個很重要的環(huán)節(jié)，是維護產(chǎn)品質量和企業(yè)信譽的保證。每個工序都應配備專門的檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗，這樣可以大大減少不良品流入下工序，避免不必要的人力物力的浪費；層層檢驗也能最大限度減少不良品流入市場，維護企業(yè)信譽。但是好的產(chǎn)品不是檢出來的，在加強產(chǎn)品檢驗的同時，也要不斷提高每位員工的質量意識，全員自檢。包裝入庫作為生產(chǎn)最后一個環(huán)節(jié)，簡單但也非常重要，標簽的粘貼必須準確，否則就會貨不對板，遭到客戶投訴退貨，嚴重影響企業(yè)信聲譽。 

其它預留時間： 

在預計交貨期的時候要預留輔助材料的供應時間、模具的試模時間等等其它影響訂單生產(chǎn)因素，避免因稍有生產(chǎn)異常便造成訂單超期的情況出現(xiàn)，增強訂單交期的規(guī)避風險能力。 

制作生產(chǎn)計劃其實就是合理的確定訂單的交期，合理的調配企業(yè)生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率，從而降低成本提高企業(yè)競爭力。 

怎樣才能合理制定交貨期 

1、首先制作生產(chǎn)計劃人員必須對鋁型材生產(chǎn)流程進行全面了解，熟悉工藝流程，能很好的預計當前生產(chǎn)情況下各工序所需要的作業(yè)時間以及總的生產(chǎn)周期，這樣才能準確的制定訂單交期。其次，對長期客戶的交貨期要有整體把握，對一些經(jīng)常下單確實很急和一些經(jīng)常下單要求的交期很急但常常生產(chǎn)入倉后又不提貨的客戶都要做好記錄，這樣做計劃時就可以更好的根據(jù)生產(chǎn)實際情況調整交期，減少因客戶交期沖突而造成的生產(chǎn)壓力，使生產(chǎn)計劃更為合理。 

2、每天計劃量必須合理。各個生產(chǎn)車間的產(chǎn)能是額定的，計劃量太少，生產(chǎn)能力過剩，使成本增加；計劃量太多，生產(chǎn)能力不足，使訂單超期。所以必須根據(jù)訂單情況以及車間設備、人員配置等實際情況來確定生產(chǎn)車間每天的任務量，在大致能滿足其生產(chǎn)能力的同時預留部分產(chǎn)能，防止生產(chǎn)期間出現(xiàn)異常或加急訂單插隊造成訂單超期。可按車間的額定產(chǎn)量來制定生產(chǎn)計劃以及按客戶訂單進行排期，但實際制定客戶交期的時候我們不能簡單的按客戶下單先后順序進行排期，每天的訂單份數(shù)和訂單重量必須控制在一個相對平衡的狀態(tài)。譬如說噴粉車間每天做20份訂單（不同顏色），可以做到300T產(chǎn)量;但是一天做30份訂單（不同顏色），由于更換不同顏色粉末需要時間，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)量就會大幅度下降，可能產(chǎn)量就只有250T。同樣，做單一顏色的話，每天產(chǎn)量可能達到350T或更多，但其它客戶的交貨肯定會受到影響。所以在做生產(chǎn)計劃和確定客戶交期時，必須綜合考慮，每天的計劃量（不論重量還是數(shù)量）必須要合理，盡可能的同時滿足車間生產(chǎn)效率和客戶的交期。 

3、必須考慮每個工序的銜接和生產(chǎn)配套。一份訂單生產(chǎn)，必須經(jīng)過一系列工序才能完成，上下工序的銜接是否順暢對生產(chǎn)至關重要。例如，擠壓必須按照不同表面處理工序的產(chǎn)能來生產(chǎn)坯料，才能保證整個生產(chǎn)順暢，否則就會造成有的表面處理車間坯料太多生產(chǎn)現(xiàn)場擁堵，有的表面處理車間無坯料生產(chǎn)而停機。另外配套生產(chǎn)也非常關鍵，它能有效提高生產(chǎn)效率，較低生產(chǎn)成本。一份訂單會有很多個型號，根據(jù)模具大小在不同機型生產(chǎn)坯料，各種機型的任務量是不一樣的，任務量少的機型就很可能提前生產(chǎn)，任務量大的機型也極有可能不能在規(guī)定的時間內產(chǎn)出坯料，同一份訂單坯料完成的日期可能會相隔有點遠，后工序一般都是等全單坯齊一起生產(chǎn)，這樣提前產(chǎn)出的坯料就會造成生產(chǎn)現(xiàn)場擁堵，同時坯料放置時間太久會造成表面氧化或被腐蝕，做表面處理的時候嚴重影響表面質量；如果按照坯料產(chǎn)出先后順序來生產(chǎn)的話就會造成一份訂單在表面處理工序多次生產(chǎn)，不光嚴重影響生產(chǎn)效率，成本也會大幅度上升。 

4、第一時間掌握原材料及輔助材料的供應情況，合理制定交貨期。俗話說巧婦難為無米之炊，再完美的計劃沒有物料的保障也無法執(zhí)行。一般來說，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)一般都會有自己穩(wěn)定的輔助材料供應商，但是受各種原因影響，肯定會出現(xiàn)供應異常情況，如果不能在第一時間掌握這些信息，就會做出錯誤的判斷，制定的生產(chǎn)計劃及訂單交期肯定也無法完成，人為的造成訂單超期。 

現(xiàn)在鋁合金型材市場需求日趨多樣化，客戶所下訂單型號越來越多，要求交貨期也越來越短，插單（急單）越來越頻繁，這就需要鋁型材生產(chǎn)企業(yè)不斷增強計劃調控能力，提高生產(chǎn)的協(xié)調性和彈性，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品在市場上的競爭力，從而立于不敗之地。