國內目前有鋁型材擠壓生產企業780家左右，鋁型材擠壓機4000臺左右，年產能力1000萬噸以上，2010年產量達950萬噸，裝備了若干條先進的鋁型材擠壓生產線，開發了一系鋁型材列新品，形成了較完善的生產經營體系；10年我國建成了一大批年產能力大于10萬噸的大型現代化鋁型材擠壓企業；民營企業的規模和水平突起，并建成了12-16條80MN以上的大型現代化鋁型材擠壓生產線。

近年來，我國鋁型材幾鋁型材加工工業與鋁型材擠壓工業雖然有了很大進步，成為了世界鋁業大國、鋁型材加工大國、鋁型材擠壓大國、鋁型材出口貿易大國，但還不是鋁業強國；與國外先進的水平相比仍有較大差距，在鋁型材擠壓方面主要表現在：鋁型材擠壓機臺數雖多，但絕大部分為裝機水平低的小型鋁型材擠壓機；產量雖大，但絕大多數為中、低檔民用建材，高檔建材產品及高質量精密工業鋁型材與高性能軍工鋁型材部分依賴進口，仍不能滿足國防現代化和國民經濟高速發展的需求。

序號	項目名稱		中國現有水平	國際先進水平
1	鋁型材加工材料	企業規模與現代化水平	鋁型材擠壓企業數目多，規模小，平均均產能2.5萬噸/a，最大企業產能80 萬噸/a，大部分企業現代化水平低。	現代化大型鋁型材擠壓企業多，平均產能10萬噸/a以上，最大企業產能達170萬噸/a左右。
		設備裝機水平	除小部分鋁型材擠壓企業外，大部分企業鋁型材生產工藝裝備落后，輔機不配套，自動化水平低，更新換代周期長。	裝機水平先進，自動化水平高，更新換代快。
		產品品類和質量水平	品種不全，中、低檔產鋁型材品過剩，優質高檔產品缺乏，整個產品質量不高，綜合成品率68%左右。	鋁型材產品品類齊全，產品質量水平較高，綜合成品率75%左右。
		勞動生產率（產值）	較低，平均50萬/（人.a)左右。	較高，平均150萬元/（人.a）以上。
		常用鋁合金/狀態數目	120/50，為形成完整的、科學的鋁型材/狀態體系。	450/150，有完整的、科學的鋁型材/狀態體系。
		產品結構： 熱軋坯/鑄造軋坯 軋制材/擠壓型材 建筑型材/工業鋁型材 電解鋁鑄坯/熔鑄坯	48/52 41/59 66/34 40/60	60/40 56/44 43/57 55/45
2	深加工產品	表面處理工藝與工藝	基本上達到了國際水平，差距5年左右	工藝技術與設備水平高，花色品種齊全，附加值高。
		焊接、膠接與機械連接	接合技術達到一定水平，開始研發先進的焊接技術。	接合技術達到了相當高的水平，先進的摩擦攪拌焊接技術獲得了快速發展。
		冷沖成型與機加工技術	與國際水平有一定的差距。	可獲得高精度、高質量的配件。
		品類、應用與效益	與國際水平有一定的差距。	品類多、應用廣泛、附加值高。
3	技術開發應用與綜合效益	技術開發與創新能力	較弱，缺乏專業的機構和人才，全國平均開發資金低于2%年銷售收入。	很強，有高水平的大型技術研發中心，很多大型現代化企業的開發資金高于10%年產品銷售收入，對開發新產品、新工藝、新技術、新設備有重大促進作用。
		鋁及鋁型材的應用，在三大領域中的比例。	交通運輸：15%左右 包裝行業：12%左右 建筑業：30%以上	交通運輸：30%以上 包裝行業：21%左右 建筑業：15%左右
		年人均消耗鋁及鋁型材量	原鋁：11.8kg 鋁型材：11.0kg 鋁板帶箔材：5.2kg 鋁擠壓型材：6.3kg	原鋁：平均7.5kg 鋁型材：平均6.1kg 鋁板帶箔材：平均3.3kg
		綜合水平比較（粗略估計）	與國際先進水平相比，工藝裝備落后5-10年，工藝技術落后10-15年，產品品類與質量落后20-25年，便面處理落后5-8年，擠壓模具技術落后20年左右。	技術、設備和產品都達到了相當高的水平，形成了一種強大的現代化工業鋁型材產業鏈。

為縮小差距，盡快趕上世界先進水平，適應國際經濟一體化的要求，唯一的辦法就是盡快裝備一批選進設備核技術，提高我國鋁合金型材擠壓技術和產品水平，以滿足國內外市場的需求，減少加入WTO后的沖擊，以促進我國經濟的高速發展；特別是在當前國際經濟危機的狀態下，正是鋁型材加工業大刀闊斧進行產業調整和產品調整的大好時機，是我國提高鋁型材擠壓水平，提高競爭力，趕超國際先進水平的良好時機。