對于工業鋁型材力學性能，不同和金狀態，有著不同的要求。一般情況是，淬火時效（T4\T6）狀態要求材料強度、屈服強度、伸長率不低于相應標準值；完全退火狀態要求材料強度、屈服強度不高于相應標準值，伸長率不低于相應標準值；部分退火狀態要求材料強度、屈服強度、伸長率應在標準規定的上、下限值范圍內。凡不符合上述要求即為力學性能不合格。

                                                                                   

淬火時效狀態下對工業鋁型材力學性能的影響因素：

加熱溫度低，保溫時間短，溶質組元未能充分固溶，原始固溶強化減弱；淬火轉移時間長，冷卻介質溫度高，部分固溶體提前發生分解而不參與時效，強化相減少，因而時效后強度低。大件制品，如直徑大于150mm的鋁合金棒材，淬火冷卻時，材料內部熱量很難在短時間內傳出，內外存在較大的溫差。外部迅速冷卻，固溶體過飽和濃度大；由表向內，冷卻速度相應降低，固溶體相應發生分解，過飽和固溶濃度隨之降低；越往中心處，過飽和濃度越低；因而時效強度低。在一般條件下，很難滿足標準規定。因此對大尺寸需淬火時效的工業鋁型材產品，一般不按照標準規定要求，而執行“性能附結果”的方式，即力學性能按照實驗結果發出報告，不按標準進行判定。

淬火時裝料方式影響：

生產直徑小于10mm一下的鋁合金棒材，無法按件分立懸掛，而將其用專制鐵夾，分小捆夾緊，懸掛于料盤之上，進行淬火作業。結果因捆內加熱和冷卻不均，如上所述，工業鋁型材制品強度極不均勻，不合格率高。因此裝料時要保持工件與工件之間的距離；捆綁不能過緊，以利于通風順暢，水冷均勻。

時效溫度和保溫時間的影響：

對需要進行人工時效的工業鋁型材，調整時效溫度和保溫時間，即可改變脫溶強化相的大小、形狀和分布狀態，相應改變工業鋁型材的力學性能。時效溫度低，或保溫時間短，欠時效，強度低；時效溫度高，或保溫時間長，過時效，強度也低。Al—Mg—Si系工業鋁型材淬火后不隨即進行時效，則因停效應致使力學性能降低而不合格。因此應根據用戶需要，合理定制和執行時效工藝制度，保證工業鋁型材產品性能，滿足不同需求。