工業鋁型材變質處理：

工業鋁型材在進入正式鑄造生產之前，做好變質工作非常重要。工業鋁型材變質處理是獲得細小均勻晶粒組織的關鍵，就目前情況來看，采用在線變質是最能發揮細化作用的有效技術措施之一。

工業鋁型材熔體變質機理：

在工業鋁型材生產活動中，熔體中的自發形核是非常重要的，它是獲得細小、均勻晶粒組織的基礎。熔體產生嚴重過熱后，如果不采取措施恢復其自發形核的功能，則隨后無論使用何種變質劑，采用何種變質手段，都不能使其晶粒細化。自發形核的理論在 《電解鋁液鑄軋生產板帶箔材》（冶金工業出版社，2011）一書中進行了比較詳細的討論。但是在工業鋁型材擠壓生產中，單純的依賴均勻的自發形核，也不能獲得細小均勻的晶粒組織，特別是純鋁和低成分含量的合金，溶質的平均濃度低，溫度梯度大，不容易發生組分過冷，影響自發形核的生長，很容易生成粗大晶粒組織，還容易產生羽毛狀晶，俗稱花邊組織，這在鑄軋生產中已得到了驗證。因此工業鋁型材原坯料熔體中加入變質劑，即在熔體中加入外來核心，進行嚴格有效的變質處理。

工業鋁型材鑄造工藝參數的控制：

當前，鐵模具鑄造已基本退出了工業鋁型材生產領域，國內普遍采用的鑄造方法是普通鑄造和熱頂鑄造。普通鑄造是半連續（或連續）鑄造的的基礎，其他方法是在普通鑄造的基礎上，趨利去弊，不斷改進而發展起來的。所以這里只討論半連續（或連續）的鑄造工藝問題。
半連續（或連續）鑄造的工藝參數，大體上可分為三大類： 

（1）由使用要求決定，鑄造生產中不可調控的，如工業鋁型材合金牌號，鑄錠規格，包括空心、實心、鑄錠直徑等。其中不同工業鋁型材合金參數的物理化學特性差異較大，特別是熔化溫度（結晶區間）、導熱系數對鑄造性能的影響尤為明顯。

（2）根據工業鋁型材生產要求，可自行選擇的，如結晶器的高度，結晶器的材質，結晶器的形式，鑄造開始的鋪底、鑄造結束的回火等。

（3）在生產實踐中，根據工業鋁型材坯料鑄造情況可隨時調控的工藝參量，如鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度等。