鋁型材擠壓筒溫度和模具溫度的高低對金屬流動的好壞和生產效率的高低起著十分重要的作用。鋁型材擠壓筒溫度與鑄錠溫度適當配合，可以改善金屬流動情況。在2A12鋁合金大梁型材粗晶環試驗中曾證明，提高鋁型材擠壓筒溫度，有利于金屬流動均勻性的增加，縮小剪切變形區域范圍，減小粗晶環深度，但增加了形成層缺陷的機會。在鋁型材生產中，為了提高產品的質量和生產效率，擠壓筒溫度應比鑄錠溫度低為宜，但不能低于擠壓溫度的下限，一般采用擠壓筒溫度比擠壓溫度低30-50℃；鋁型材擠壓筒溫度加熱過高時會產生回火。模具溫度一般比擠壓筒溫度高10-20℃。

                                                                                     

制定鋁型材擠壓溫度的原則：

應根據鋁型材相圖、塑性圖和變形抗力圖來確定。具體從以下幾個方面來考慮。
（1）鋁型材加熱溫度的上限稍低于鋁型材低熔點共晶熔化溫度10-15℃。
（2）鋁型材產品組織和性能無要求且擠壓機能力又允許的情況下，應盡量降低溫度，一般下限溫度為320℃。
（3）為保證鋁型材具有良好的擠壓效應，應采用高的擠壓溫度：擠壓筒溫度和模具溫度400-450℃，鑄錠溫度380-450℃，如：2A11、2A12、6A02、2A50、2A14、7A04鋁型材等。
（4）可熱處理強化但擠壓效應不明顯的鋁型材，如：2A70、2A80、2A90等擠壓溫度對鋁型材產品的性能影響不大，一般不需要控制擠壓溫度，氣溫度范圍可為320-450℃。
（5）考慮粗晶環深度和晶粒度要求。當鋁型材產品對粗晶環和晶粒度有一定要求時，擠壓筒溫度為400-450℃，鑄錠溫度因鋁型材不同而異：2A11、2A12、7A04為中、上限溫度，6A02、鋁合金型材為320-370℃。
（6）對要求耐熱性的鋁合金型材，為保證其性能，擠壓溫度為440-460℃。
（7）2A50鋁合金型材擠壓時，如果發現鋁型材產品便面有氣泡，可采用鑄錠出爐后降溫至380-420℃再擠壓。
（8）擠壓6061、6063工業鋁型材時，為了保證擠壓熱處理效果，應采用高溫擠壓，溫度為480-520℃。
（9）采用舌模或分流模具生產時，為了保證焊合性能，擠壓溫度應采用上限。如：2A12為420-480-℃，6A02為460-530℃。
（10）為保證擠壓的鋁型材產品具有較高的力學性能，應采用低溫擠壓，溫度為250-300℃。
（11）為了保證退火和擠壓狀態交貨的純鋁、3A21、5A02、8A06鋁合金型材具有較高的伸長率和低的強度，應采用高溫擠壓，氣溫度為420-480℃。而對強度要求較高時，就必須采用低的擠壓溫度，即在250-350℃范圍內進行擠壓。