鋁型材擠壓時合理的擠壓速度與鋁型材的合金材質、鑄錠的狀態(tài)、擠壓溫度、變形程度及鋁型材產(chǎn)品的形狀尺寸、模具的結構和工藝潤滑等因素有關。

                                                                                     

（1）不同的鋁型材具有不同的擠壓速度，鋁型材的塑性越好，則允許的擠壓速度越高，鋁型材成分越復雜，合金元素總含量越高，其塑性越差，允許的擠壓速度越低。如3A21、6063鋁合金型材最快速度可達100m/min；5A02等軟合金的擠壓速度不大于3-5m/min。
（2）鑄錠均勻化處理后可以提高塑性，其擠壓速度比不經(jīng)過均勻化處理的提高15%-30%。
（3）鋁型材擠壓時，因變形不均勻性與產(chǎn)生裂紋的傾向性隨擠壓溫度的提高而提高，所以提高鋁型材的擠壓溫度時必須相應的降低擠壓速度。同時，同一鑄錠在擠壓過程中，由于變形熱和摩擦熱的作用，變形區(qū)內(nèi)的溫度隨著擠壓過程的進行而逐漸升高，其擠壓速度越快，溫升越高，有時，此溫升可達100℃左右。當變形區(qū)內(nèi)金屬溫度超過其最高許可的臨界溫度時，則金屬進入熱脆狀態(tài)而開始形成裂紋。所以，為了獲得沿長度方向和斷面上組織、性能的均勻，表面質量良好的鋁型材產(chǎn)品，擠壓速度在擠壓后期應逐漸降低，或采用梯度加熱法。合理的加熱梯度制度不僅可以在鋁型材產(chǎn)品長度上獲得組織與力學性能，而且鋁型材產(chǎn)品的表面質量好，生產(chǎn)效率高。
（4）鋁型材變形程度越大，變形熱效應越高，允許的擠壓速度越低。鋁型材產(chǎn)品的外形越復雜、尺寸精度越高，擠壓速度越低。
（5）模具工作帶越寬，摩擦阻力越大，對鋁型材產(chǎn)品表面產(chǎn)生的附加拉應力也越大，產(chǎn)生裂紋的傾向性也就越大，擠壓速度也必須隨之降低。若模具硬度低，工作帶不光滑，易黏金屬，鋁型材產(chǎn)品表面質量差，也要降低擠壓速度。