鋁合金型材擠壓工藝參數(shù)的選擇：

（1）鋁合金型材擠壓系數(shù)的選擇：

鋁合金型材擠壓系數(shù)的大小對(duì)產(chǎn)品組織、性能和生產(chǎn)效率有很大的影響。當(dāng)擠壓系數(shù)過(guò)大時(shí)，則鑄錠長(zhǎng)度必須縮短，幾何廢料也隨之增加。同時(shí)，鋁合金型材擠壓系數(shù)增大，擠壓力也要增大。過(guò)大的擠壓系數(shù)常使擠壓力超過(guò)擠壓機(jī)的負(fù)荷能力而發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象，造成生產(chǎn)效率降低。如果擠壓系數(shù)選擇過(guò)小，金屬變形程度不足，殘留有鑄造組織，鋁合金型材產(chǎn)品的組織和性能也不均勻，且滿(mǎn)足不了技術(shù)要求。生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，一般要求擠壓系數(shù)λ≥8.鋁合金型材的擠壓系數(shù)λ為10—45，在特殊情況下，對(duì)直徑為200mm及以下的鑄錠，可以采用擠壓系數(shù)λ≥4；對(duì)于直徑200mm以上的鑄錠，可以采用擠壓系數(shù)λ≥6.5.擠壓小截面鋁合金型材時(shí)，根據(jù)擠壓的合金不同可以采用較大的擠壓系數(shù)，如純鋁和6063鋁合金型材，可以采用擠壓系數(shù)λ≥80—200。此外還必須考慮到擠壓機(jī)能力。


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（2）鋁合金型材擠壓筒的確定：

對(duì)于生產(chǎn)多種鋁合金型材的擠壓廠(chǎng)，一般均配有擠壓能力由大到小的多臺(tái)擠壓機(jī)和一系列不同直徑的擠壓筒。在編制擠壓工藝時(shí)關(guān)鍵是選擇合適的擠壓筒，選擇時(shí)應(yīng)保證模具孔至模具外緣以及，模具孔之間必須留有一定的距離，否則會(huì)造成不應(yīng)有的廢品以及成層、波浪、彎曲、扭擰與長(zhǎng)度不齊等缺陷。
根據(jù)鋁合金型材產(chǎn)品斷面面積和外形尺寸選擇擠壓筒時(shí)，如果是單孔鋁合金型材則將其放置在模具孔中心上，看其外形是在哪一個(gè)擠壓筒所規(guī)定的直徑范圍內(nèi)。如果是雙孔鋁合金型材，則應(yīng)分別對(duì)稱(chēng)地布置在模具孔中心上各擠壓機(jī)允許的模具孔排列最小間距。如果是四孔鋁型材，則應(yīng)將模具孔布置在一個(gè)同心圓上，同時(shí)還應(yīng)使互相間的孔距相等，且保證模具孔之間的最小間距。按這種排法就會(huì)有許多擠壓筒均可滿(mǎn)足，究竟選擇哪一個(gè)更合理，還需驗(yàn)算擠壓系數(shù)。看哪一個(gè)鋁合金型材擠壓筒a的擠ac壓系數(shù)接近于λ（合理），則認(rèn)為該擠壓筒就是合適的。