電泳涂漆工藝是在電場的作用下，鋁型材陽極氧化膜的表面上沉積一層有機涂料膜，經高溫固化成型。電泳涂漆型材表面光潔度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬質感。表面覆蓋的一層漆膜晶瑩剔透，不僅可以抵抗水、泥、砂漿和酸雨的侵蝕，而且對于異形鋁型材也有很好的涂裝效果，這是其他處理方法不能相比的。電泳涂漆分為陽極電泳和陰極電泳，根據基體材料的種類或涂裝的目的來選擇使用電泳涂漆類型，陽極電泳工藝一般是采用聚氨酯涂料對首飾表面進行涂覆處理。陽極電泳工藝中，第一代涂料為環(huán)氧樹脂涂料，現(xiàn)在主要用于汽車底盤的表面處理；第二代為丙烯酸涂料，用于鋁型材的表面處理。丙烯酸分子式為NH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸樹脂為一團亂麻，其中最外的羧基有70%內氨基所取代，因其樹脂中存在-COONHR，使樹脂具有水溶性，氨基樹脂在高溫下進行交聯(lián)固化反應。涂料分子的均勻性對工藝操作有很大影響，一般來說，乳化越好，分子越均勻。

                                                                                     

建筑鋁型材丙烯酸陽極電泳涂裝部分工藝參數及圖層的主要性能指標：

鋁型材電泳涂漆工藝的原理是基材表面經過陽極氧化處理后，形成有AI2O3與AI2（SO4）3所構成的多孔性蜂巢式的保護層。在直流電壓作用下，鋁型材作為陽極，電流通過氧化膜微孔電解水，產生H+和O2，同時，電泳涂料液在電場的作用下，向陽極被涂物移動，與H+反應并沉積于被涂物上。在電場的作用下，膜中的水分子滲透析出，最終膜中水分含量低至2%-5%。經過烘烤產生交聯(lián)反應而硬化。電泳涂漆起到封閉多孔質氧化膜的作用。