為了更好地順應(yīng)激烈的鋁型材市場競爭，很多鋁型材廠家對(duì)擠壓機(jī)的投入非常大，從采購、使用到日常維護(hù)都很用心，不過對(duì)于如何統(tǒng)計(jì)鋁型材擠壓機(jī)的消耗，還需要仔細(xì)做好成本分析。　　

一般的鋁型材擠壓機(jī)的價(jià)格都不會(huì)很便宜，還不一定能達(dá)到預(yù)定的效果，用不了2次就報(bào)廢了的情況時(shí)有發(fā)生，這不僅降低了生產(chǎn)效率，也給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，面對(duì)這種普遍存在的現(xiàn)象，我們?cè)摬扇∈裁创胧┠兀?/span>

根據(jù)以下幾點(diǎn)我們來分析一下使鋁型材擠壓機(jī)的質(zhì)量得到提升的方法：

1.對(duì)模具工作帶的要求，工作帶在上機(jī)前一定要經(jīng)過拋光，并且要嚴(yán)格檢查工作帶的平面度和垂直度情況，把控好氮化質(zhì)量，這是保證工作帶好的光潔度的前提條件，模具腔內(nèi)要保持清潔，用氣槍吹或者用毛刷刷，不能讓灰塵或雜質(zhì)進(jìn)入腔體內(nèi)，以免拉傷工作帶，造成鋁型材產(chǎn)品表面劃傷或是不光滑。

2. 對(duì)模具保溫時(shí)間的要求，在鋁型材擠壓生產(chǎn)的時(shí)候，模具保溫時(shí)間最少2小時(shí)，最多8小時(shí)，時(shí)間太長會(huì)使工作帶氮化層硬度下降，在生產(chǎn)上機(jī)的時(shí)候容易磨損，造成鋁型材表面看起來不光滑，甚至有劃線，影響外觀和性能。

3.對(duì)煮模方式的要求，堿洗的時(shí)候要掌控好溫度，當(dāng)模具剛卸模后，模具的溫度超過了500°，而這時(shí)堿水的溫度很低，一旦將高溫的模具放入低溫的堿水中，根據(jù)熱脹冷縮的原理，模具會(huì)立馬裂開，所以要將模具在常溫下冷卻到100°-150°C再浸入堿水中，這樣才能保證模具不開裂。

4.對(duì)擠壓工藝的要求，我們都知道鋁型材擠壓模具的工作環(huán)境是非常艱苦的，所以在生產(chǎn)中一定要注意擠壓方法，采取合理的擠壓方法以保證模具的性能，以延長模具的使用壽命，為企業(yè)降低成本消耗。

5.在鋁型材擠壓模具正常工作前要對(duì)其表面進(jìn)行氮化處理，氮化處理的目的是使模具能夠具有相當(dāng)好的硬度，韌性加強(qiáng)了，在使用時(shí)就能降低磨擦發(fā)熱產(chǎn)生的損耗，但是氮化處理工作是比較繁鎖的，一般要經(jīng)過最少3次的滲氮處理，而且每次的滲氮層不能低于0.15mm，所以表面滲氮工作一定要耐心做到位。

6.對(duì)模具使用強(qiáng)度的要求，通常采取先低后高再低的方式，因?yàn)殇X型材擠壓模具在剛開始使用時(shí)內(nèi)部金屬組織的性能還不穩(wěn)定，需要一個(gè)緩沖的過程，這時(shí)不宜采用高強(qiáng)度的方法來操作，只能先采用低強(qiáng)度，熱身以后再慢慢轉(zhuǎn)為高強(qiáng)度，最后再降為低強(qiáng)度。

7.在鋁型材擠壓生產(chǎn)的過程中要做好維護(hù)記錄，每套模具的使用情況都要記錄備份，從模具購來的那天記起，一直到使用報(bào)廢的那天，都要做好記錄情況，模具的使用壽命也只有幾個(gè)月到一年的時(shí)間，從記錄報(bào)告我們可以了解這套模具的鋁型材生產(chǎn)情況。

8.對(duì)鋁型材擠壓機(jī)的機(jī)型選擇，對(duì)需要擠壓的鋁型材截面進(jìn)行具體分析，看看截面是簡單還是復(fù)雜，壁厚多少，擠壓系數(shù)多少，根據(jù)數(shù)據(jù)來選擇用多大噸位的擠壓機(jī)。

鋁型材具有質(zhì)量輕、韌性好和耐腐蝕性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，被很多行業(yè)廣泛應(yīng)用，由于很多型材的特殊性，需要設(shè)計(jì)出高難度的模具，鋁型材截面也是變化多端，給擠壓機(jī)增加了擠壓難度，在錠坯的選材和加熱溫度上也要嚴(yán)格把關(guān)，最好選用符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的鑄錠，以生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的鋁型材產(chǎn)品。

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