鋁合金管材是一種鋁合金制成的材料，屬于建筑型材的一類，它具有耐高溫、耐腐蝕的特點，非常適合于液體運輸，所以常用于石油業，在一般的工業生產中也應用廣泛。鋁管材和鋁型材一樣是通過擠壓出來的，在擠壓的過程中也會出現很多表面缺陷，具體缺陷和解決方案我們會逐一道來。

鋁擠壓管材分為二部分，一部分在擠壓后直接進行熱處理和矯直后就可以交付使用；另一部分針對尺寸精度要求高和降低壁厚的鋁管材，要進行相應的后續加工處理，一般采用軋制的處理方法，我國國內的鋁型材生產廠家常采用的軋制方法有冷軋管法和冷拉伸法，在軋制的過程中，會出現表面粗糙、劃傷、飛邊等各種表面缺陷，這些缺陷對鋁合金管材的質量會產生很大的影響。

1、表面劃傷

產生的原因

①在生產和加工的過程中不注意操作方法；運輸時動作過大，使鋁材表面發生刮痕和劃傷。

②裝管材用的筐和架子上有毛刺，劃傷了鋁合金管材表面。

預防措施

①嚴格按照生產工藝來操作，在搬運時要注意輕拿輕放，動作不要太粗魯。

②物料筐上面的毛刺打磨平，或者在筐內鋪一層軟布或其它的軟質材料墊上。

2、飛邊

產生的原因

軋管孔型調整不正確，孔型之間的間隙過?。荒＞弑砻嬗腥毕荩慌髁线M量大，使減徑量增大。

預防措施

合理設計和調整軋管孔型和間隙，嚴格按照正常的生產工藝進行操作；加強模具的保養和維護；將坯料的進量調整到合適的大小。

3、波浪

產生原因

送料量過大，孔槽過淺，孔型尺寸不穩定，孔型精整段磨損成錐形。

預防措施

減小送料量，合理選擇并修理模具，定期檢查保養，必要時進行更換。

4、裂紋

產生原因

①軋槽尺寸設計不合理，寬度太大，在加工時產生較大的殘余內應力使鋁管材的變形量不均勻。

②芯頭錐角設計不得當，使減徑量增大，使鋁合金管材的壁厚不均。

預防措施

①合理設計軋槽尺寸和孔型，減小不均勻的變形，消除殘余內應力。

②提高生產工藝，合理設計芯頭的錐角，減小減徑量，增大減壁量，將鋁型材表面的變形差值降到最低。

5、表面粗糙

產生原因

道次加工率小，加工時產生的正壓力小，模具與鋁合金接觸時界面上的潤滑油太多，使加工過程在油膜中進行，太過光滑的模具表面無法使鋁合金管材得到很好的壓熨，從而產生表面粗糙現象。

預防措施

提高道次加工率，調整模具表面與鋁管之間的潤滑油劑量，使鋁管材與模具表面充分壓熨，減少鋁管材表面粗糙現象，使鋁管材表面光潔度得到提高。